Görünüşte farklı iş birimlerinin nasıl birbiriyle etkileşime girdiğini ve geri dönüşüm sistemlerinin mevcut ekstrüzyon ve iplik eğirme sistemleri teknik bilgisinden nasıl kazanç sağladığını Genel Müdür Dr Klaus Schäfer ve Mühendislik Geri Dönüşüm Teknolojisi Başkanı Bay Matthias Schmitz ile konustuk.
S.: Dr Schäfer, BB Engineering, sentetik elyaf eğirme ekipmanı için ekstrüzyon ve filtrasyon sistemlerinin imalatına dayanmaktadır. PET geri dönüşümüne adanmış yeni bir iş birimi açma noktasına nasıl geldiniz?
C.- Dr Klaus Schäfer: Temelde haklısınız. Orijinal işimiz, çok çeşitli polimerleri sentetik elyaflara ve aynı zamanda filmlere ve diğer ürünleri geliştirmeye ve dağıtmaya yönelik ekstrüderler ve filtreler gibi bileşenlere odaklanmıştı ve öyle kalmaya devam ediyor. Kısa süre sonra portföyümüz VarioFil şeklinde kendi kompakt eğirme sistemimiz ile tamamlandı. Ekstrüder ve filtrelerimiz de uzun yıllardır rPET için kullanılmaktadır. İlk olarak 2005 yılında rPET için bileşenler tedarik ettik. Bu nedenlerden dolayı PET geri dönüşümü bizim için tamamen yeni bir şey değildi. 2012'de, aynı zamanda rPET granüllerini yüksek kaliteli ipliğe çeviren VarioFil tipi 'R'yi piyasaya sürdük. Ve 2016'da 'R+' tipi ile bir adım daha ileri gittik: kompakt eğirme sistemimizi kullanarak şişe pullarının doğrudan işlenmesi – başka bir deyişle, tek bir adımda geri dönüşüm ve eğirme. Bunun arka planı, granül üretmenin ara adımını ortadan kaldırmak, böylece çok fazla enerji tasarrufu sağlamak ve dönüştürme maliyetlerini azaltmak ve şişe pullarından yüksek kaliteli POY yaratmaktı.
S.: Sentetik elyafların geri dönüştürülmesinde ne gibi potansiyel faydalar görüyorsunuz?
C.-Dr Klaus Schäfer: Kaynak koruma ve çevre dostu inisiyatifini koruyarak atılan adımların sosyal sorumluluğun yanında geri dönüşüme bütünleşik elyafın müşterilerimiz için önemli ticari fırsatlar haline geldiğine inanıyoruz. İlk aşamada, üretim atıkları bir realite olarak karşımızda. İplik eğirme tekniğinin şimdiye kadar gelinen noktanın ötesine geçmesine rağmen aşırı üretim ve devreye alma ve ekipman değişimi sırasında her zaman B-kalitesinde mallar şeklinde israfla karşılaşmak mümkün. Hammadde fiyatlarının sürekli artması ve azalan ulaşılabilirlik göz önüne alındığında, bununla birlikte değerli materyali basitçe elden çıkarmak yerine, onu işlemek ve üretim sürecine geri kazandırmak çok daha ekonomiktir. İplik üreticileri sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda daha özerk hale gelirler. Ayrıca, artan nüfus yoğunluğu ve hızlı moda gibi genel gelişmeler, polyester ve polyester elyaflar için her zamankinden daha fazla talep yaratmaktadır. Burada birçok büyük tekstil üreticisi, geri dönüştürülmüş liflerin kullanımı konusunda kendilerine iddialı hedefler koydu. Böylece, artık elyaf geri dönüşümünün potansiyel faydalarının muazzam olduğunu görebilirsiniz.
S.: Yani VarioFil R/R+, BB Engineering için büyük bir kilometre taşıydı. Artık portföyünüzü VacuFil ile genişletiyorsunuz. VacuFil tam olarak nedir ve bu sistemin VarioFil R/R+'dan farkı nedir?
C.-Matthias Schmitz: VacuFil'in başlangıç noktası, müşterilerimize kendi üretim atıklarını yeniden kullanabilecekleri sıfır atıklı bir eğirme sistemi sunmaktı. Döngüsel ekonomiyle çok uyumlulukta. VacuFil bu atığı geri dönüştürür. VarioFil daha sonra işlenmiş malzemeyi döndürür. Bu sayede VacuFil elbette kendi başına durur ve ayrıca bir granülasyon işlemi ve diğer diğer işleme prosedürleri ile birleştirilebilir. Aynı şekilde, eğirme atığı dışındaki başlangıç malzemeleri de işlenebilir – örneğin şişe atıkları, tepsiler, filmler vb. gibi. Bir yandan bunlar elbette tamamen farklı özelliklere ve diğer yandan sonraki geri dönüşüm gereksinimlerine sahiptir. malzeme de son kullanıma bağlı olarak değişir. VacuFil'in bu tür değişen geri dönüşüm görevlerini güvenilir ve tekrarlanabilir bir şekilde yerine getirebilmesini sağlamak için, geliştirme sırasında içsel viskozitenin esnek kontrolü en büyük öncelikti.
S.: Bilgi birikiminiz nereden geliyor? İşlenmemiş malzemenin filmlere ve filamentlere işlenmesi ve polyesterin geri dönüştürülmesi aslında tamamen farklı iki işlemdir.
C.-Dr Klaus Schäfer: Elbette, bunlar tamamen farklı iki süreç, ancak geri dönüştürülmüş malzemeye gerekli dönüşümü son ürün perspektifinden görüyoruz. Nihai ürünün istenen özellikleri, başlangıç malzemesinin gerekli kalitesini ve dolayısıyla geri dönüştürülmüş malzemeler ve bunların üretimi için gereksinimleri belirler. Tam daire geliyoruz. Bu nedenle, daha fazla işlemcinin yüksek kaliteli ürünler oluşturmak için kullanabilmesini sağlamak için PET'i geri dönüştürürken neyin önemli olduğunu tam olarak biliyoruz.
S.: Teoride, bu çok umut verici geliyor. Performans pratikte nasıl görünüyor?
C.-Matthias Schmitz: Denemelerimiz, doğru konfigürasyonda, üst düzey ekstrüzyonumuzun ve hepsinden önemlisi filtreleme teknolojilerimizin, yüksek kaliteli POY veya FDY için üst düzey rPET granülü üretebildiğini göstermiştir. Sistemimiz 0,15 dl/g'ye kadar içsel viskozite oluşumu ve sadece ± 0,01 dl/g'lik homojenlik dalgalanmaları yaratır. Testlerimizde olağanüstü sonuçlar elde ettik. Kısmen, VacuFil sistemlerimizin geri dönüştürülmüş malzemeleri, özellikle eğirme kopmaları ve tiftik oluşumu açısından, testlerde kullanılan işlenmemiş malzemeye kıyasla üstün eğirme özellikleri sunar. Spesifik malzeme ve proses testleri için test sistemimizi müşterilerimize ve diğer ilgili taraflara sunuyoruz.
S.: Geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanırken normalde tavizleri kabul etmeniz gerektiğini düşünürsek, bunlar şaşırtıcı derecede olumlu sonuçlar. Bunu nasıl başardınız? VacuFil sürecini bu kadar özel yapan nedir?
C.-Matthias Schmitz: Temel olarak, katı hal polikondenzasyon proseslerinden daha etkili bir şekilde temizleyen sıvı halde polikondenzasyon kullanıyoruz. Ancak VacuFil'in gerçekten özel özelliği her şeyden önce Visco+ bileşenimizdir. Bununla viskozite oluşumu ve viskozite homojenizasyonu için benzersiz bir vakum filtre sistemi geliştirdik. Şu anda burada bekleyen bir patentimiz var. Buna üst düzey ekstrüzyon, geniş alanlı filtreleme ve mükemmel gaz giderme teknolojisi ile etkileşimi ekleyin.
C.-Dr Klaus Schäfer: Bu ünitelerin doğru konfigürasyonu kesinlikle belirleyicidir. Uzun yıllara dayanan ekstrüzyon ve filtrasyon uzmanlığımıza dayanarak burada başarılı olduğumuz için gurur duyuyoruz.
S.: Bay Schmitz, VacuFil'in çeşitli ileri işleme prosedürleriyle uyumlu olduğundan bahsettiniz. Üreticilerin gerçekte ne gibi olanakları var?
C.-Matthias Schmitz: VacuFil'i çeşitli peletleme üniteleriyle birleştirebilirsiniz. Bununla birlikte, VacuFil'den geri dönüştürülmüş eriyiği, bunların eğirme sistemleri, film üretim birimleri veya diğer üretim süreçleri olup olmadığına bakılmaksızın doğrudan diğer işleme sistemlerine de besleyebilirsiniz. Birçok olası seçenek var. BB Engineering ayrıca VacuFil için çeşitli isteğe bağlı eklentiler sunar. Örneğin, geri dönüştürülmüş malzemenin bir polikondenzasyon sisteminde işlenmemiş polimer akışına geri döndürülmesini sağlayan 3DD karıştırma sistemimiz. Bu karıştırma sistemi, rPET eriyiğine katkı maddeleri, masterbatchler ve benzeri içerikleri eklemek için de kullanılabilir. Genel olarak, VacuFil son derece modüler ve esnektir.
S.: Başarılarınızın devamını diliyoruz ve bizimle konuştuğunuz için teşekkür ederiz!
C.-Dr Klaus Schäfer: Size de teşekkür etmek isteriz.
