Doğal kaynakların sürdürülebilir kullanımı küresel bir görevdir ve sadece gelecekte değil, şimdi de ele alınması gereken bir konudur. Bu, özellikle tüketim sonrası veya üretim sonrası atıklar için döngüsel ekonominin daha da geliştirilmesi ile ilgilidir. Bu nedenle, yapay elyaf endüstrisi tarafından üretilen PET ürünlerinin geri dönüştürülebilirliği özel bir önem atfedilmektedir. Modern, kaynak dostu ambalajlama, sentetik PET elyaflar ve genellikle içecek şişeleri, temizlik malzemeleri vb. gibi kimyasallardan elde edilen ürünler olmadan düşünülemez. Poliolefinler ve poliamid ile birlikte bu kadar baskın bir hammadde, polyesterin de geri dönüştürülmesinde esastır.
Viskozite ve Homojenlik VacuFil ile Kontrol Altında
Geri dönüştürülmüş şişe pul malzemesinden yapılan yapay elyaflar ve filamentler, geri dönüştürülen şişe malzemesinin karşılık gelen tek bir çeşitte toplanmasını veya önceden ayrıştırılmasını ve polyester pullar halinde parçalanmadan önce kapsamlı bir temizliği gerektirir. Çok sayıda tekstil uygulaması için, viskozite ve homojenlik gibi parametreler çok önemlidir ve neredeyse hiç dalgalanmaya maruz kalmamalıdır. Diğer bir deyişle geri dönüştürülmüş polyesterin burada kullanılabilmesi için öncelikle ön işlemden geçirilmesi gerekmektedir. Ve bu, bir BB Engineering GmbH geliştirmesi olan VacuFil geri dönüşüm süreci ile gerçekleştirilir. VacuFil, son derece homojen, viskoziteye dayanıklı rPET eriyik üretimini ve dolayısıyla aşağı akış prosesleri (yani eğirme tesisi) için kesin olarak tanımlanabilir ve tekrarlanabilir bir hammadde üretimine olanak tanır. Yapay elyaf üretimi için bileşenlerin ve sistemlerin üreticisi olarak BB Engineering (BBE), en küçük viskozite sapmasının bile eğirme tesisi prosesi üzerindeki korkunç etkisine aşinadır. VacuFil ile şirket, amaçlanan son uygulamaya bağlı olarak eriyiği prosesle hedeflenen bir şekilde hizalamayı başardı. Makro ve mikroskobik eriyik homojenliği, homojenizasyon kurutma, kontrollü plastikleştirme, esnek filtreleme ve kontrollü vakumlu gaz giderme yoluyla elde edilir.
Sonraki işlemlerde, eriyik önce granüle edilebilir veya doğrudan son ürünün üretim sürecine beslenebilir. BBE VacuFil işlemi kullanılarak üretilen geri dönüştürülmüş polyester, örneğin FDY filamentlerinin imalatı dahil olmak üzere daha zorlu aşağı akış işlemleri için bile kullanılabilir. Burada malzeme tüm üretim süreci boyunca aşırı yüklere maruz kalır. FDY tek aşamalı işlemde, filamentler 4,500 m / dakikaya varan hızlarda çekilir ve alınır.
BBE Alman Mühendisliği
BBE'nin merkezi Remscheid / Almanya'dadır.Polyester folyo endüstrisi için dünya pazar lideri olan Brückner Group GmbH ile sistemler için dünya pazar lideri Oerlikon Textile GmbH & Co. KG arasında bir ortak girişimdir. BBE Ceo su Dr. Klaus Schäfer “VacuFil'i geliştirirken onlarca yıllık yetkinliğimiz başladı. Oerlikon Barmag'ın filament iplik eğirme sistemleri alanında teknolojik bir lider olarak masaya getirdiği şey, BBE ekstrüzyon ve filtrasyon alanında ve sistem yapımı ve mühendisliğinde hatırı sayılır bir bilgi birikimi ile tamamlıyor ” açıklamasında bulundu.
BBE, çeşitli yapay elyaf endüstrisi polimerleri, özellikle de ana grubu için polyester için ekstrüzyon filtre teknolojisinin özel tedarikçisidir. Şirketler. Brückner ve Oerlikon Textile gruplarıyla olan ortaklığının bir sonucu olarak BBE, geri dönüştürülmüş polyesterden yapılan granül ve eriyik açısından ileri işleme endüstrisinin gereksinimlerinin her zaman farkındadır. Ayrıca ve özellikle bu nedenle, tüketim sonrası PET malzemenin ve üretim sonrası PET malzemenin daha da geliştirilmesi, BBE'nin ana şirketleri için özel bir ilgi konusudur ve geri dönüşüm bilgilerini bir araya getirmelerinin nedeni BB Mühendislik ortaklığını nasıl oluşturacaklarına ilişkin bir girişim. VacuFil ve VarioFil ünitelerinin geliştirilmesi, yapımı ve montajı, şirketin denenmiş ve test edilmiş "Alman Malı" makine konstrüksiyon felsefesine çok uygun şekilde, yalnızca Remscheid'de gerçekleştirilmektedir.
VacuFil ile Geri Dönüşüm Süreci
VacuFil kullanılarak geri dönüştürülen polyester, POY ve FDY'ye başarıyla eğrildi. Yenilikçi temel bileşen olan Visco + vakum filtresi sayesinde, çeşitli hedef viskoziteler ve ön kullanım malzeme VacuFil için sorun değildir. Bir reaktör gerekli değildir. VacuFil, tutarlı bir şekilde olağanüstü eriyik kalitesi için nazik büyük ölçekli filtrelemeyi ve hızlı iç viskozite oluşumunu birleştirir. 1 ile 30 mbar arasında otomatik olarak düzenlenen ekli vakum ünitesi, uçucu kontaminasyonu giderir, kontrollü bir IV artışı sağlar ve ek olarak, aşağı akış eğirme performansı için hayati önem taşıyan ideal bir eriyik homojenliği sağlar. Vakum sistemine bağlı bir hat içi viskozite ölçüm ünitesinden oluşan IV, sürekli ve güvenilir bir şekilde ayarlanabilir. Bu nedenle üreticiler, uygulamaları için ihtiyaç duydukları belirli türde geri dönüştürülmüş polyester üretebilirler. Mükemmel gaz giderme performansı ayrıca enerji yoğun ön kurutmayı da azaltır.
VacuFil sistemleri, modüler yapıları ve 300 kg / saat ile maksimum 3.000 kg / saat arasındaki performans spektrumuyla polyester atığın işlenmesi için çeşitli olanaklar sunar. Şişe pulları, aglomere edilmiş eğirme atıkları veya her ikisinin bir karışımı, yüksek kaliteli PET granül haline dönüştürülebilir veya doğrudan aşağı akış proseslerine (yani eğirme tesisi) beslenebilir. Tüm geri dönüşüm süreci, alışılmış güvenilirliği garanti eden Oerlikon Barmag’ın GUIDE sistemi tarafından kontrol edilir ve izlenir. BBE tarafından üretilen piyasada kanıtlanmış karıştırma teknolojisi olan opsiyonel bir 3DD mikser ile üreticiler sadece eriyiğe katkı eklemekle kalmaz, aynı zamanda yasal standard düzenlemelere uymak için ana eriyikteki rPET oranlarını yüzde 5 ile 50 arasında kolayca değiştirebilirler.
