Oerlikon Grubu’nun bu yılki Itma Asia + Citme 2022 ticaret fuarı katılımı, tüm tekstil endüstrisinin uğraşmak zorunda olduğu mevcut zorluklara odaklanacak: tekstil değer zinciri içinde döngüsel bir ekonomi yaratmak, enerji tasarruflu teknolojiler sağlamak, sürdürülebilir üretimi desteklemek için dijital çözümler kullanmak, yeni malzemelerin işlenmesi ve son olarak tüm ürünlerin denetlenebilirliği ve kullanılan hammaddelerin geri dönüşümü. Ve kesinlikle Itma Asia + Citme 2022 ziyaretçilerinin sorularına yol açabilecek daha birçok konu alanı var. Bu nedenle Oerlikon, tüm ticaret fuar ziyaretçilerini salon 7, A55'teki standında tüm uzmanlarıyla diyalog kurmaya davet ediyor. Oerlikon, 225 m²'nin üzerinde bir alanda, günümüzün ve geleceğin acil sorularına ilişkin yanıt verecek.
“Oerlikon olarak, dünyadaki neredeyse tüm sentetik elyaf iplik eğirme fabrikalarında kaynak tasarrufu sağlayan kullanıma yönelik yenilikçi teknolojilerimizle katkıda bulunuyoruz. Geleceğe yönelik sözümüz, sıfır atık üretim yaklaşımını genişletmeye devam etmek ve böylece müşterilerimizin ve kendi sürdürülebilirlik hedeflerimize ulaşmaya özen göstermektir” dedi, Polimer İşleme Çözümleri Bölümü CEO'su ve Oerlikon Grubu Sürdürülebilirlik Baş Sorumlusu Georg Stausberg. Bu, sentetik elyaf üretimine yönelik dünyanın önde gelen makine ve tesis çözümleri tedarikçilerinden birinin sadece bu fuar için değil, iddiasını da ortaya koyuyor: Gelecekte konu yalnızca sürdürülebilir inovasyon meselesi olacak.
Döngüsel Ekonomi ve Geri Dönüşüm? Müşterilerin Daha Azıyla Daha Fazlasını Başarmasını Sağlamak
Tekstiller giderek daha büyük bir kirletici haline geliyor. Giderek artan kullanılmış giysi dağlarıyla mücadele etmek için, herkesten önce Avrupalı politikacılar, düzenleyici bir döngüsel ekonomiye yönelik kapsamlı bir strateji geliştiriyor. Tekstil endüstrisi de sentetik elyafların geri dönüştürülmesine yönelik yenilikçi teknolojilerle adından söz ettiriyor. Ancak sürdürülebilir bir tekstil dünyasına sahip olmadan önce hâlâ katedilmesi gereken uzun bir yol var.
Avrupa Çevre Ajansı'na göre tekstil tüketimi halihazırda Avrupa Birliği (AB) içerisinde olumsuz çevre ve iklim değişikliği etkilerinin dördüncü en büyük kaynağı konumunda. Bunun önemli bir nedeni tekstildeki aralıksız büyümedir: Ellen MacArthur Vakfı, küresel tekstil üretiminin 2000 ile 2015 yılları arasında neredeyse iki katına çıktığını belirtiyor. Ayrıca yıllık hazır giyim ve ayakkabı tüketiminin 2030 yılına kadar yüzde 63’e kadar daha da artması bekleniyor- mevcut 62 milyon tondan 102 milyon tona – diye ekledi, Avrupa Çevre Ajansı.
Bu pazar gelişimini göz önünde bulunduran Oerlikon, Worn Again Teknolojileri ile yoğun bir şekilde ilgileniyor. İngiliz ortaklığı, hem polyester hem de polipamuk karışımlarından oluşan kullanım ömrünün sonuna gelen tekstillerin ve yine PET plastiklerin döngüsel ham maddelere ve elyaflara (polyester ve selüloz) dönüştürülebildiği çözelti-bazlı bir geri dönüşüm teknolojisine odaklanıyor. Bunun için İsviçre'de yılda 1.000 ton tekstilin ileri dönüştürülmesine yönelik büyük bir tanıtım sistemi oluşturuluyor. “Worn Again Technologies gibi teknolojik yenilikçileri destekliyoruz çünkü çözümlerinin son derece umut verici olduğuna inanıyoruz ve çünkü değer zinciri içindeki bireysel üreticiler arasında iş birliğini yönetiyorlar. Geri dönüşüm ancak tüm oyuncuların döngüsel bir sistem içinde iş birliği yapması durumunda işe yarar” diye altını çizdi, Stausberg, şimdiden geleceğe vurgu yaparak; "Artık kapalı döngü stratejilerinin ve buna karşılık gelen sürdürülebilir teknolojilerin zamanı geldi – bunun hakkında gelin Itma Asia + Citme 2022'de konuşalım."
Ancak sürdürülebilirlik açısından Oerlikon kendisine yüksek hedefler de koyuyor. Stausberg; “Kendi operasyonlarımıza ve uygulamalarımıza yüksek inovasyon standartlarını belirlememiz sürpriz değil. Oerlikon uzun yıllardır şirket çapında mümkün olan en geniş kapsamda uygulamayı planladığımız pilot girişimler oluşturuyor. Örneğin, bu taahhüdümüzü yerine getirmek için planımızı sağlayan Lihtenştayn'daki tesisimizde zaten yaptığımız gibi, 2030 yılına kadar tüm lokasyonlarımızda CO2 nötr hedefine ulaşmaya kararlıyız. Hedeflerimiz arasında elektrik enerjimizin %100’ünü yenilenebilir kaynaklardan elde etmek ve “İnsana Sıfır Zarar” standardına ulaşmak da yer alıyor.”
Düzenleyici girişimlere ek olarak, doğrusal tekstil endüstrisinin başlangıcını ve sonunu birbirine bağlamak ve döngüyü kapatmak için teknik inovasyona ihtiyaç duyulmaktadır. Burada belirleyici bir döngüsel teknoloji, elyaftan elyafa geri dönüşümdür. Yalnızca birkaç yıl önce bu süreç, dünya çapında kullanılmış giysilerin yalnızca yüzde birinin yeni giysiler için elyaflara geri dönüştürülmesi amacıyla kullanılıyordu. McKinsey pazar araştırmacıları, teknik geri dönüşüm potansiyelinin tamamı kullanılırsa ve daha fazla tekstil toplanırsa, 2030 yılına kadar yüzde 18 ila yüzde 26'sının geri dönüştürüleceğinden bahsediyor. Bunun için manuel süreçlerin otomasyonlu hale gelmesi, giysi atıklarının kalitatif olarak ayrıştırılması, düğmelerin ve fermuarların çıkarılması ve elyaf kompozisyonlarının net bir şekilde tanımlanması – ve bunların hepsinin daha az maliyetli olması gerekecek. Karışık elyafların ayrıştırılması da hâlâ bir engel teşkil etmektedir. Son olarak, geri dönüştürülmüş malzemelerin eğirme işlemine uygun olması, kullanılabilir bir iplik kalitesi sağlaması ve daha fazla işlenebilmesi yani boyanabilmesi bir zorunluluktur. Bu zorluklara rağmen, bazı süreçler henüz ticari kullanıma hazır olmasa da ufukta umut verici çözümler var.
Oerlikon Barmag, rPET için müşterilerin yılda milyon ton CO2 tasarrufu yapmalarını sağlayan teknolojik çözümler sunuyor. 2022 yılında Oerlikon Barmag, özellikle Çin ve Asya'daki müşterilere yönelik, şişe pullarının ve film atıklarının balya haline getirilebileceği, ekstrüde edilebileceği, homojenleştirilebileceği ve polimer eriyiği veya çipleri üretmek üzere eritilebileceği bir homojenleştirici geri dönüşüm hattını tanıttı. Geri dönüştürülmüş şişelerin veya film atıklarının polimer kalitesinin, farklı alt-katman ekstrüzyon veya enjeksiyonlu kalıplama işlemlerinin gereksinimlerine göre hassas bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
Bir diğer rPET çözümü ise Oerlikon Barmag ortaklı girişimi BB Engineering'in VacuFil sistemidir. VacuFil, sürekli olarak sıra dışı rPET eriyik kalitesi için hassas büyük ölçekli filtrelemeyi ve hedeflenen ana viskozite (IV) regülasyonunu birleştiren benzersiz ve yenilikçi bir PET geri dönüşüm hattıdır. 2022'de BB Engineering, VacuFil sisteminin patentli bir temel bileşeni olan Visco+ filtresini, vakum yardımıyla hassas IV ayarı ve saf akışkanlık sağlayan ayrı ve kolayca entegre edilebilir bir yükseltme bileşeni olarak piyasaya sürdü. IV, PET geri dönüşümünde ve rPET işlemede merkezi kalite özelliğidir. Üretim sürecindeki eritme performansını ve son ürünlerin değerlerini belirler ve bu nedenle geri dönüşüm sürecinde önemlidir. Visco+ işlemi güvenilir, doğrulanabilir ve geleneksel sıvı hal polikondenzasyon sistemlerinden %50 daha hızlıdır.
Enerji Verimliliği? EvoSteam Süreci Polyester Kesikli Elyaf Üretiminde Devrim Yaratıyor
Tekstil elyaflarına yönelik büyük bir talep var: Yıllık yaklaşık %3 nüfus artışı, hızlı moda ve diğer birçok unsur bu talebi körüklüyor. Uluslararası çalışmalara göre, polyesterden üretilen kesikli elyaflara yönelik küresel talep 2025 yılında toplam 20 milyon ton olacak– bu yaklaşık 2013 yılında kaydedilen üretim hacminden %33 daha fazla. Kayda değer iklim değişikliği ve bunun insanlar ve ekonomi üzerindeki etkisi göz önüne alındığında, kaynak ve çevre dostu üretim yöntemleri gelecek için kesinlikle hayatidir. Yüksek üretim maliyetleri şu anda elyaf üreticilerinin marjlarını tüketiyor. Burada dikkate değer olan şey, her şeyden önce büyük oranda artan enerji ve polimer fiyatlarıdır, ancak su günümüzde de önemli bir kaynaktır –sıklıkla kıttır ve dolayısıyla pahalıdır. Bu yıl Şanghay'da düzenlenecek Itma Asia + Citme 2022'de Oerlikon Neumag, birçok süreç uzmanı tarafından gelecekte daha sürdürülebilir kesikli elyaf üretiminin sağlayıcısı olarak görülen yeni EvoSteam sürecini ilgilenen ticaret ziyaretçileri için duyuracak. Yeni gelişmenin amacı, hem işletme giderlerini (OPEX) hem de karbon ayak izini minimum enerji, su ve polimer tüketimiyle azaltmaktır – aynı zamanda alt katmandaki süreçlerin ve yüksek üretim hacimlerinin talep ettiği mükemmel elyaf kalitelerini de sağlamaktır.
Yeni Malzemeler mi?
Avrupa Birliği düzenlemelerine baktığımızda, diğerlerinin yanı sıra, yeni malzemelere yönelik de büyük zorluklar var. Bu bakımdan Yeşil Mutabakat ancak yeni Avrupa Birliği politika alt yapı çalışmalarının gelecekteki yatırımlar için kesinlik yaratması durumunda gerçekleştirilebilir.
“Polimer işleme endüstrisinde, örneğin ambalaj malzemeleri ve tekstil ürünleri için sürdürülebilir, kapalı döngüsel bir ekonomiye ulaşırken, aynı zamanda kullanılan malzemelerin geri dönüşümünü de yoğun bir şekilde genişletmeliyiz. Burada yeni malzemeler aynı zamanda makine üreticisi ve tesis mühendisliği şirketi olarak keşfedebileceğimiz fırsatlar da sunuyor. Ancak PE, PET ve PP gibi biyolojik olarak parçalanamayan petrokimya bazlı polimerlerle karşılaştırıldığında PA 5.6 gibi biyo bazlı polimerlerin fiyatları ve PLA, PBAT ve PBS gibi biyolojik olarak parçalanabilen polimerler henüz rekabetçi değil. Buna karşılık, tüketici ürünlerinde, özellikle de ambalaj endüstrisinde kullanılan biyo bazlı malzemelerin değerleri halihazırda rekabetçidir. Gübrelenebilir tekstiller niş bir pazar olmaya devam edecek gibi görünüyor” dedi, Stausberg ve şunları paylaştı, “Fakat kesin olan bir şey var: mevcut Oerlikon teknolojilerini ve gelecekteki yenilikleri kullanarak, hemen hemen her ham maddeyi ekolojik açıdan çekici bir son ürüne dönüştürebileceğiz. Ekonomik sorular eninde sonunda tüketiciler tarafından yanıtlanacaktır. Teknoloji yine daha iyi bir dünya yaratmamızı sağlıyor.”
Dijitalleşme ve Denetlenebilirlik?
AB, sürdürülebilir ve kapalı döngü uyumlu tekstil stratejisiyle küresel döngüsel ekonominin de öncüsü olmayı planlıyor. 2030 yılına kadar AB'de pazarlanan tekstil ürünlerinin daha dayanıklı ve geri dönüştürülebilir hale gelmesi, ağırlıklı olarak geri dönüştürülmüş elyaflardan oluşması, zararlı bileşen içermemesi, sosyal haklara uygun ve çevreyi koruyacak şekilde üretilmesi hedefleniyor. Bu aynı zamanda dijital ürün pasaportunun uygulamaya konmasını ve Avrupa Tekstil Etiketleme Yasası'nda yapılan değişiklikleri de içermektedir: Kapalı döngü ilkesini ve diğer önemli çevre gerekliliklerini uygulamak için, değer zincirindeki oyuncuların tekstillerin kompozisyonuna ilişkin yeni bilgi yükümlülüklerini de yerine getirmesi gerekmektedir. Fuarda Oerlikon, kendi dijital teknoloji çözümlerini ve Oerlikon teknolojilerinde kullanım için çeşitli ortaklarla iş birliği içinde test edilmiş çözümleri sunacak.
Oerlikon Barmag Dijital İkiziyle Geleceğe Bakmak
"Dijital ikiz" terimi 2014 yılında Michael Grieves ve John Vickers (NASA) tarafından icat edildi ve farklı senaryolar için kullanılıp yorumlandı: En basit dijital ikizler, örneğin gerçek bir makinenin dijital envanter listesini müşteriye özel bir tesis için tam olarak eşleşen yedek parçaları tedarik edebilmek için haritalandırır. Kompleksite skalasının diğer ucunda, bir makinenin veya tesisin kinematiğini ve/veya dinamiklerini haritalandıran dijital ikizler bulunur. Itma Asia + Citme 2022'de Oerlikon Barmag, dijital ikiz olarak kinematik model biçiminde eksiksiz bir WINGS POY sarım kafasını sunacak. Bu amaçla, tüm ana makine bileşenleri katı gövdeler olarak modellendi ve birbirlerine destekler ve temas gövdeleri aracılığıyla bağlandı. Gerçek dünyada mevcut olan aktüatörler, kuvvetler ve momentlerle simüle edildi. Benzer şekilde, sensörler temas gövdeleri ve karşılık gelen çarpışma gövdeleri tarafından simüle edildi. Bu kinematik model ile artık bir sarım kafasının çalışması sırasında meydana gelen tüm süreçleri sanal uzayda haritalamak mümkün. Böylece müşterilere daha hızlı ve daha maliyet tasarruflu üretim çözümleri sunulabiliyor.
Dijital Akademi – Sadece Başlangıç
İnteraktif ve özelleştirilmiş, modüler ve zaman açısından esnek– modern bir eğitim konseptinin tüm özellikleri. Eğitim oturumlarının, ilgili öğrencinin ihtiyaçlarına ve genel koşullarına göre zaman ve mekândan bağımsız olarak adapte edilmesi ve içeriğinin özel olarak belirlenmesi gerekmektedir. Bu konsept Oerlikon'daki Dijital Akademi bünyesinde uygulanıyor. myOerlikon.com e-ticaret platformu üzerinden erişilebilen dijital çevrimiçi eğitim merkezi – şu anda Oerlikon Neumag BCF S+ ve S8 makineleri için olan işletme, bakım ve onarım gibi konularda rol bazlı e-öğrenme modüllerini kapsayan bir koleksiyondan oluşuyor. Eğitim; işletme personelini, süreç mühendislerini ve teknisyenlerini ve kalite güvence görevlilerini hedeflemektedir. Dijital Akademi öğrenim içerikleri Oerlikon Neumag BCF S+ ve BCF S8 sistemleri için mevcuttur. Daha fazla içerik sürekli olarak genişletilecek ve tüm müşterilerin kullanımına sunulacak.
Oerlikon Barmag ACW WINGS
Bir yükseltme, Oerlikon Barmag POY iplik üretim süreci kalitesini artırırken aynı zamanda enerji tüketimini, israfı, zamanı ve personeli nasıl kesebilir? Oerlikon, Itma Asia + Citme 2022'de uzun zamandır beklenen yükseltmesini gösterecek: ACW WINGS cer yüzeyleri. Yerleşik teknolojiler her zaman daha iyi hale getirilebilir. Advanced Craft Winder (ACW) 1998 yılında piyasaya sürüldüğünde, ilk bağlama ve iplik aktarımına yönelik sofistike modifikasyonları ile gerçekten ikna ediciydi. WINGS, 2007'de yeni ölçüt olarak onun yerini aldı. Ancak, Oerlikon Barmag teknolojisi onlarca yıldır dayandığı için, birçok ACW ve WINGS sarıcı bazı yerlerde pratik olarak yan yana çalıştırılıyor. Müşteriler Oerlikon'a şunu sordu: lütfen ACW sarıcılarımızın üzerine bir WINGS cer yüzeyi oluşturun! Itma Asia + Citme 2022'de hibrit bir şekilde gösterilecek – sanal ACW Sarıcı ile kombineli bir WINGS cer yüzeyi.
Oerlikon Barmag Silme Robotu
Eğirme paketlerinin düzenli olarak silinmesi süreç stabilitesi ve iplik kalitesi açısından önemlidir. İşlemin Oerlikon Barmag'ın sayısız iplik eğirme tesisine yeniden eklenebilen silme robotlarıyla otomasyonlu hale getirilmesinin, iplik kopma oranını %30'a kadar azalttığı, süreç stabilitesini iyileştirdiği ve duruş süresini azalttığı için önemli faydalar sağlar. Ayrıca silme robotları, silikon yağı sprey kutularının kullanımında %90, toplam silikon yağı tüketiminde ise %15 ila %20 oranında azalma sonucunda atıkların dolaylı olarak azaltılmasına yardımcı oluyor.
Oerlikon Nonwoven Kumaşlar HycuTEC
Oerlikon Nonwoven Kumaşlar’ın HycuTEC hat içi şarj teknolojisi, üst düzey şarjlı eritilerek şişirilmiş filtreleme medyası oluşturmak için kullanılır. Mart ayında tanıtılan ürün, 2022 FILTREX™ İnovasyon Ödülünü kazandı. HycuTEC'in ödülü kazanmasının nedenlerinden biri, bu teknolojiyle işlenen eritilerek şişirilmiş medyanın, aynı filtre verimliliğini elde etmek için işlenmemiş nonwoven kumaşlar malzemeye göre %40 daha az polimer (kumaş ağırlığı) gerektirmesiydi. Başka bir deyişle, üretimdeki israfı azaltırken filtre spesifikasyonunun elde edilmesi daha kolaydır. Diğer su ile-şarj konseptleriyle karşılaştırıldığında ünite, ek bir kurutma işleminin ortadan kaldırılması ve filtre malzemesindeki daha düşük basınç düşüşü nedeniyle su ve enerji tüketimini çok önemli ölçüde azaltır. HycuTEC, tak-çalıştır bileşeni olarak mevcut sistemlere kolayca desteklenebilen, endüstriyel olarak üretilmiş ilk su ile-şarj çözümüdür.
Oerlikon Polimer İşleme Çözümleri Bölümü Hakkında
Oerlikon, kapsamlı polimer işleme tesisi çözümleri ve yüksek hassasiyetli akış kontrolü bileşen ekipmanlarının lider tedarikçisidir. Bölüm, polikondansasyon ve ekstrüzyon hatları, sentetik elyaf filament eğirme çözümleri, tekstüre makineleri, BCF ve kesikli elyaf hatları ve nonwoven kumaşlar üretim sistemleri sağlıyor. Ayrıca enjeksiyon kalıplama endüstrisi için gelişmiş ve yenilikçi sıcak yolluk sistemleri ve çok boşluklu çözümler geliştirir ve üretir. Sıcak yolluk çözümleri, otomotiv, lojistik, çevresel, endüstriyel uygulamalar, tüketim malları, güzellik ve kişisel bakım ve tıp dahil olmak üzere iş sektörlerine hizmet vermektedir. Ayrıca Oerlikon, tekstil, otomotiv, kimya, boya ve lake endüstrileri için özelleştirilmiş dişli ölçüm pompaları sunmaktadır. Mühendislik yetkinliği, döngüsel ekonomi yaklaşımıyla tüm polimer işleme değer zinciri için sürdürülebilir ve enerji açısından verimli çözümlere destek olur.
Oerlikon Polimer İşleme Çözümleri Bölümü, teknoloji markaları olan Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag, Oerlikon Nonwoven Kumaşlar ve Oerlikon HRSflow ile yaklaşık 120 ülkede üretim, satış, dağıtım ve servis organizasyonlarıyla müşterilerine hizmet vermektedir.
Bölüm, merkezi İsviçre'de bulunan ve 13.000’in üzerinde çalışanı olan ve 2022'de 2,9 milyar CHF satış gerçekleştiren halka açık listelenen Oerlikon Grubu'nun bir parçasıdır.
Daha fazla bilgi için: www.oerlikon.com/polymer-processing
