Teknik dokuma ve dokunmamış kumaşlar hava, gaz ve sıvı filtrasyonu için filtrasyon sistemlerinde geniş bir ürün yelpazesinde kullanılıyor ve 21. yüzyılda yaşamın hemen hemen her alanına dokunuyor. Uzay ve karayolu taşımacılığı ile çok çeşitli endüstriyel süreçler için vazgeçilmez öneme sahipler ve ayrıca her evde, otelde ve kurumsal binada hava iklimlendirme sistemlerinde ve çamaşır makineleri ve elektrikli süpürgeler gibi ev aletlerinde bulunuyorlar. Örneğin, Norveç'teki Skjåk üretim tesisinde Interfil, her gün her an tesisin farklı aşamalarından sürekli olarak geçen 9.000 ürünle, yaklaşık 15.000 varyanttan oluşan şaşırtıcı bir yelpazede yılda 230.000 hava filtresi ünitesi üretiyor ve günlük olarak 1.100 ürünlük bir bitmiş ürün çıktısı elde ediyor.
Aynı durum, şu anda günlük 2.200'den fazla filtre hortumu ve medyası üreten St Louis, Farmington'daki Filtreleme Sistem Ürünleri (FSP) ABD tesisinde de geçerlidir.
Malzeme Sevkiyat
Hem Interfil hem de FSP, TMAS Üyesi Eton Systems'ın otomasyonlu malzeme sevkiyat uzmanlığına güvenmektedir.
Eton'un ayrı ayrı adreslenebilir ürün taşıyıcıları, manuel taşımayı ortadan kaldırmak ve bir üretim tesisi boyunca elleçlemeyi en aza indirmek için tasarlanmıştır ve her bir ürünün her ayrı işlem adımı için tam olarak gerektiği anda doğru konuma ulaşmasını sağlar.
Interfil, şirketin Skjåk tesisindeki iki üretim salonunu birbirine bağlamak için 50 metrelik bir baş üstü konveyör sisteminin tasarlanıp kurulduğu 2014 yılından bu yana Eton otomasyonuna güvenmektedir ve bu sayede tesisler arasında manuel sevkiyat ve kamyon taşımacılığına gerek kalmamıştır. Bu, yarı mamul ürünlerin son montaj alanından uzakta üretilmesi sorununu çözmüş, yalnızca üretimin tüm bölümlerinde verimliliği, kalite kontrolünü ve bileşen denetlenebilirliğini iyileştirmekle kalmamış, aynı zamanda daha az kamyona ihtiyaç duyulması nedeniyle tesis içi güvenliği de artırmıştır.
FSP, 2023'te bir Eton sistemi kurduğundan beri, önceki manuel sistemle aynı sayıda operatör ve aynı çalışma saatleriyle ürün üretim çıktısını %60 oranında artırdığını hesapladı. Eton'un iç kurulu kalite sistemi ayrıca sistemden yalnızca %100 mükemmel ürünlerin boşaltılmasını sağlayarak çok daha verimli bir kalite kontrol sürecine olanak tanır. Ayrıca, Eton'un yalın üniteleri üretim süreci boyunca taşıma konusundaki kompakt yöntemi, yerden tasarruf sağladı ve daha güvenli ve daha ergonomik bir çalışma ortamı yarattı.
“FSP, çok sayıda stil değişimi nedeniyle filtrasyon ortamı üretiminin değişen taleplerini karşılayabilecek otomasyonlu bir üretim sistemi bulmanın mümkün olup olmadığından emin değildi, ancak sistemimiz tüm taşıyıcıların gerçek zamanlı olarak denetlenmesini sağlıyor ve ideal bir çözüm olduğu kanıtlandı” dedi, Eton CEO'su Jerker Krabbe.
Filtre Torbası Üretimi
Bu arada, TMAS Üyeleri ACG Kinna Automatic ve ACG Nyström tarafından Juki Central Europe ile iş birliği içinde, tamamen bitmiş filtre torbalarının üretimi için tamamen otomasyonlu bir mikro fabrika geliştirildi. Şimdiye kadar, dokuma veya dokunmamış iğneli keçe filtre torbaları, üçüncü parti tedarikçiler tarafından zahmetli ve zaman alıcı kesme ve dikme işlemleriyle birleştiriliyor ve bitiriliyordu.
“Bu temel adımların otomasyonu, daha önce gerekli olan saatler süren emek-yoğunluklu manuel çalışmaya olan ihtiyacı ortadan kaldırıyor” dedi, ACG Kinna Automatic CEO'su Christian Moore. “Ürün çıktısı saatte 120 bitmiş filtre torbasıdır ve tüm yapılandırma, en son yüksek çözünürlüklü görüş kameraları tarafından gerçekleştirilen kalite kontrolüyle hassas otomasyonlu yönlendirme ve hizalama ile kılavuzlandırılır. Bu tür otomasyon, yalnızca filtre torbaları için değil, aynı zamanda operasyonlarında bu tür sarf malzemelerine büyük ölçüde güvenen birçok sektör için ileriye giden yoldur.”
ACG mikro fabrikasının konfigürasyonu, iki ayrı birbirine bağlanan modüle dayanmaktadır –Akıllı Filtre Hattı (SFL) ve Filtermaster 2.0.
SFL, rulolardan kumaş beslemeyi ve dikiş yapımından önce katlamayı gerçekleştirir; bu, gereksinimlere bağlı olarak otomatik dikiş, kaynak veya dikiş ve bantlama ile yapılabilir. Ürün değişimleri sırasında modüler dikiş yöntemlerinde çok hızlı bir geçiş sağlanabilir. Artık tamamen boru şeklindeki kumaşın belirli boyutu daha sonra her bir birim için hassas bir şekilde boyuta göre kesilir ve Filtermaster 2.0'a beslenmeye hazır şekilde daha fazla katlanır.
Filtermaster 2.0 daha sonra, paketlemeye hazır tamamen bitmiş filtre torbasını oluşturmak için, robotik bir kol üzerindeki ikinci bir Juki dikiş kafası ile takviyeyi, tabanı ve rotatif halkalarını filtre borusuna otomatik olarak bağlar.
TMAS Genel Sekreteri Therese Premler-Andersson, "Şirketlerimizden gelen yenilikler çok kapsamlı ve otomasyon tekniklerinin ileri bir kavrayışı ve müşterilerinin talep ettiği daha sürdürülebilir işleme yöntemlerine duyulan ihtiyaçla karakterize ediliyor" dedi. "Manuel taşımayı ortadan kaldırmak ve elleçlemeyi en aza indirmek, özellikle Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri genelindeki tekstil üreticileri için rekabet avantajları sağlamada elzem hale geliyor."
